Das Löten ist eine der wichtigsten Verbindungen bei der Herstellung elektronischer Produkte. Im Prozess der wissenschaftlichen Forschung und Entwicklung, der Entwurfsversuchsproduktion und der technologischen Innovation werden ein oder zwei Leiterplatten hergestellt. Es ist unmöglich und unnötig, automatische Geräte zu verwenden. Manuelles Löten ist oft erforderlich, solange es manuelle Arbeit gibt. Es kann falsches Löten geben. Virtuelles Löten wird hauptsächlich durch Oxide und Schmutz auf der zu lötenden Metalloberfläche verursacht. Es macht die Lötstellen zu einem Verbindungszustand mit Kontaktwiderstand, der dazu führt, dass der Kreislauf abnormal arbeitet, und das instabile Phänomen der guten und schlechten Verbindung tritt auf, und der Lärm erhöht, aber nicht die Regelmäßigkeit bringt große versteckte Gefahren für das Debugging, die Nutzung und die Wartung des Stromkreises mit sich.
Darüber hinaus gibt es auch einige virtuelle Lötstellen, die noch während einer langen Zeit in Kontakt sind, wenn die Schaltung beginnt zu arbeiten, so dass es nicht leicht zu finden ist. Unter dem Einfluss von Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration wird die Kontaktoberfläche jedoch allmählich oxidiert und der Kontakt wird allmählich unvollständig. Der Kontaktwiderstand der virtuellen Lötstellen bewirkt eine lokale Erwärmung, und der lokale Temperaturanstieg wird die unvollständig kontaktierten Lötstellen weiter verschlechtern und schließlich sogar dazu führen, dass die Lötstellen abfallen, und der Kreislauf kann überhaupt nicht richtig arbeiten.
Fast die Hälfte der Ausfälle elektronischer Produkte wird durch schlechte Lötung verursacht. Es ist jedoch nicht einfach, die falschen Lötstellen zu finden, die den Ausfall in einem elektronischen Gerät mit Tausenden von Lötstellen verursacht haben. Daher ist das Falschlöten eine große versteckte Gefahr der Zuverlässigkeit der Schaltung und muss strikt vermieden werden. Bei manuellen Schweißarbeiten ist besonders darauf zu achten.
Normalerweise werden die Unternehmen die Online-Röntgeninspektionsmethode verwenden, d.h. die Röntgeninspektionsanlage ist an die Produktionslinie angeschlossen und die Fehler der Lötstellen werden bei effizienter Produktion geprüft. Die Leiterplatte wird bestrahlt und unter Röntgenstrahlen abgebildet, und es ist leicht, falsche Lötverbindungen und falsche Lötverbindungen zu finden. Sie eignet sich besser für die Online-Inspektion verschiedener Boards: Track-Typ Online-Inspektion; Sieben-Achsen-Verbindungssystem, die CNC-Programmierung und den automatischen Hochgeschwindigkeitsbetrieb unterstützen; Verwaltung der Datenbank neu bearbeiten, Überprüfung unterstützen und Berichte erstellen; Formeldatenmanagement, Unterstützung des MES/ERP System Customization Access. 8545453. Die Bedeutung der Online-Röntgeninspektionsanlagen im Produktionsbereich
automatisiertem 3D-Röntgensystem verfügt über leistungsstarke Funktionen. Es gibt viele Online-Röntgengeräte auf dem Markt, aber das einzige Gerät, das schnelle Mikrofokussierung und Inspektion ohne Auslassungen erreichen kann, ist die LX2000. Das Online-Röntgenbild hat neue Veränderungen in der Fertigungsindustrie bewirkt und ist zur besten Lösung für die Verbesserung des technischen Niveaus und die Verbesserung der Produktionsqualität geworden. In Zukunft wird das Online-Röntgen eine immer wichtigere Rolle im Produktionsbereich spielen! Online Röntgen-Inspektionssystem Ausrüstung ist eine bessere Wahl für die Online-Inspektion von verschiedenen virtuellen Löten auf Leiterplatten. Über die Software kann nicht nur die Spannung und der Strom eingestellt werden, sondern auch die Überprüfung verschiedener Fehler kann realisiert werden. SEAMARK übernimmt Online-Prüfgeräte, die nicht nur den Kunden helfen, die Inspektionszeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern, sondern auch Fertigungskosten sparen. Gleichzeitig verfügt die Online-Röntgeninspektionsanlage über eine Strahlenschutzbescheinigung, die hinsichtlich der Strahlensicherheit zuverlässig und garantiert ist.
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