Betriebs prinzip der BGA-Nacharbeit station

Profis, die BGA-Nacharbeit geleistet haben, wissen, dass das "Aufwärmen" die Voraussetzung für eine erfolgreiche Nacharbeit ist. Die PCB-Verarbeitung bei hoher Temperatur (315-426 ° C) für eine lange Zeit wird viele potenzielle Probleme mit sich bringen. Thermische Schäden wie Pad-und Blei verziehen, Substrat delaminierung, weiße Flecken oder Blasen bildung und Verfärbungen. Der "unsichtbare" Schaden an PCB, der durch hohe Temperaturen verursacht wird, ist noch schwer wiegender als die oben aufgeführten Probleme. Der Grund für die enorme thermische Belastung ist, dass, wenn PCB-Komponenten bei Raum temperatur plötzlich einen Lötkolben mit einer Wärmequelle von etwa 370 ° C kontaktieren, ein Entlöt werkzeug oder ein Heißluft kopf, um die lokale Erwärmung zu stoppen, wird es eine Temperatur differenz von etwa 349 ° C auf der Leiterplatte und ihren Komponenten geben, Was zu "Popcorn"-Phänomen führt.

Unabhängig davon, ob in der PCB-Montageanlage Wellen löten, Infrarot dampf phasen-oder Konvektion rücklauf löten verwendet werden, erfordert jede Methode im Allgemeinen eine Vorheiz-oder Wärme konservierung behandlung. und die Temperatur beträgt im Allgemeinen 140-160 °C. Vor der Implementierung des Reflow-Lötens kann eine einfache kurzfristige Vorwärmung der Leiterplatte viele Probleme bei der Nacharbeit lösen. Dies ist seit einigen Jahren im Reflow-Löt prozess erfolgreich. Daher sind die Vorteile des Stoppens des Vorwärmens bei der Prävalenz von PCB-Komponenten vielfältig.

1. Aufwärmen der BGA-Nacharbeit station

Die Vorteile vonBGA-NacharbeitStation Vorheizen sind facetten reich und umfassend. Erstens hilft das Vorheizen oder "Wärme konservierung" der Komponenten vor Beginn des Reflow, das Flussmittel zu aktivieren, Oxide und Oberflächen filme auf der Oberfläche des zu schweißen den Metalls zu entfernen. und die flüchtigen Stoffe des Flusses selbst. Dem entsprechend verstärkt diese Reinigung des aktivierten Flusses kurz vor dem Reflow den Benetzung effekt. Das Vorheizen derBGA-Nacharbeit maschineSoll die gesamte Baugruppe unter den Schmelzpunkt des Lots und die Reflow-Temperatur erhitzen. Dies kann das Risiko eines thermischen Schocks auf das Substrat und seine Komponenten stark reduzieren. Andernfalls erhöht eine schnelle Erwärmung den Temperatur gradienten in der Komponente und verursacht einen thermischen Schock. Der große Temperatur gradient, der im Inneren des Bauteils erzeugt wird, stellt eine thermo mechanische Spannung dar, die die Versprödung dieser Materialien mit geringer thermischer Schrumpfung srate verursacht, was zu Spaltung und Beschädigung führt. SMT-Chip-Widerstände und Kondensatoren sind besonders anfällig für thermischen Schock. Unter der Annahme, dass die gesamte Baugruppe das Vorheizen stoppt, kann außerdem die Reflow-Temperatur reduziert und die Reflow-Zeit verkürzt werden. Unter der Annahme, dass es keine Vorwärmung gibt, besteht die einzige Möglichkeit darin, die Reflow-Temperatur weiter zu erhöhen oder die Reflow-Zeit zu verlängern, je nachdem, welche Methode nicht geeignet ist und vermieden werden sollte.

2. Schweißen der BGA-Nacharbeit station

Als Benchmark für die Löt temperatur werden verschiedene Löt methoden verwendet, und auch die Löt temperatur ist unterschied lich. Zum Beispiel beträgt die meiste Wellen löt temperatur etwa 240-260 ° C, die Dampf phasen löt temperatur beträgt etwa 215 ° C und die Reflow-Löt temperatur beträgt etwa 230 ° C. Um korrekt zu sein, ist die Nacharbeit temperatur nicht höher als die Reflow-Temperatur. Obwohl die Temperatur nahe ist, ist es nie möglich, die gleiche Temperatur zu erreichen. Dies liegt daran, dass alle Nacharbeit prozesse nur eine Teil komponente erwärmen müssen und der Reflow die gesamte PCB-Baugruppe nicht mehr erhitzen muss, unabhängig davon, ob es sich um Wellen löten IR oder Dampf phasen rücklauf löten handelt. DieBGA-Nacharbeit stationKann von der Oberseite der Komponenten beheizt werden, ergänzt durch großflächige Infrarot heizung, und kann verschiedene SMD-Oberflächen montage geräte schnell schweißen. Die obere oder untere Temperatur zone kann von der Software frei ausgewählt werden, oder die obere oder untere Temperatur zone kann separat verwendet werden, und die Energie des oberen und unteren Heizkörpers kann frei kombiniert werden. Es kann sich schnell auf die spezifizierte Temperatur erwärmen, und gleichzeitig kann die Schnitts telle zur peripheren Temperatur messung die genaue Erkennung der Temperatur abschließen, und stoppen Sie rechtzeitig die Analyse und Korrektur der Temperatur kurve des theoretisch gesammelten und reparierten Geräts.

Mit modernsten Temperatur regelungs-und Luftstroms ystemenSeamark BGA-Nacharbeit stationBietet optimale Bedingungen für eine erfolgreiche BGA-Nacharbeit. Seine intuitive Schnitts telle ermöglicht eine einfache Bedienung und präzise Anpassungen, um sicher zustellen, genaue und konsistente Ergebnisse.

Unabhängig davon, ob Sie BGA-Komponenten entfernen, ersetzen oder reflows müssen, bietet diese Nacharbeit station außer gewöhnliche Vielseitigkeit und Leistung. Die hochwertigen Heizelemente und verstellbare Düsen sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung und verhindern Schäden an umgebenden Komponenten, während die eingebauten optischen AignmenT-System garantiert präzise Position ierung.

Mit der Seamark BGA Rework Station können Sie komplexe BGA-Nacharbeit projekte getrost in Angriff nehmen, da Sie wissen, dass Sie eine zuverlässige und profession elle Lösung zur Hand haben. Steigern Sie Ihre Produktivität, minimieren Sie Ausfallzeiten und erzielen Sie mit dieser hochmodernen Nacharbeit station außer gewöhnliche Ergebnisse.