Operation Prinzip der BGA Wiederaufnahme Station

Fachleute, die an der Überarbeitung der BGA-Station gearbeitet haben, wissen, dass " Aufwärmen" ist die Voraussetzung für eine erfolgreiche Nacharbeit. Die PCB-Verarbeitung bei hoher Temperatur (315-426 im Bereich der Kompilation im Bereich der Kompilation im Bereich der Kompilation) wird lange Zeit viele mögliche Probleme mit sich bringen. Thermische Schäden, wie z.B. Pad- und Bleiverzerrungen, Substrat-Delamination, weiße Flecken oder Blasenbildung und Verfärbungen. Die " unsichtbar" Schäden an Leiterplatten, die durch hohe Temperaturen verursacht werden, sind noch schwerwiegender als die oben aufgeführten Probleme. Der Grund für die große thermische Belastung ist, dass, wenn PCB-Komponenten bei Raumtemperatur plötzlich ein Lötkolben mit einer Wärmequelle von etwa 370 0176C, ein desoldierendes Werkzeug oder ein heißer Luftkopf berühren, um die lokale Heizung zu stoppen, es einen Temperaturunterschied von etwa 349 176C auf der Platine und ihren Komponenten geben wird, was zu " Popcorn" Phänomen. Daher erfordert jede Methode in der Regel eine Vorwärmung oder Wärmeerhaltung, und die Temperatur ist in der Regel 140-160-176C. Vor der Einführung von Reflow-Löten Eine einfache kurzfristige Vorwärmung der Leiterplatte kann viele Probleme während der Nachbearbeitung bewältigen. Dies ist seit mehreren Jahren im Reflow-Lötprozess erfolgreich. Daher sind die Vorteile des Aufheizes bei der Prävalenz von PCB-Komponenten vielfältig.

1. Die Vorteile der BGA-Nachbearbeitung sind vielfältig und umfangreich, da die BGA-Nachbearbeitungsanlage

aufwärmen kann. Erstens, Vorwärmen oder " Wärmeerhaltung" der Bauteile vor dem Start des Reflow hilft, den Fluss zu aktivieren, Oxide und Oberflächenfolien auf der zu verschweißenden Metalloberfläche zu entfernen, und die Volatilen des Flusses selbst. Dementsprechend wird diese Reinigung des aktivierten Flusses kurz vor dem Reflow den Benetzungseffekt erhöhen. Die Vorwärmung der BGA Nachbearbeitungsmaschine soll die gesamte Baugruppe unter dem Schmelzpunkt des Lots und der Reflow-Temperatur erhitzen. Dadurch kann das Risiko eines Wärmeschocks für das Substrat und seine Komponenten erheblich verringert werden. Andernfalls erhöht die schnelle Erwärmung den Temperaturverlauf des Bauteils und verursacht einen thermischen Schock. Der große Temperaturgradient, der innerhalb des Bauteils erzeugt wird, stellt thermomechanische Beanspruchung dar, was die Versprödung dieser Materialien mit geringer thermischer Schrumpfrate verursacht, was zu Spaltungen und Beschädigungen führt. SMT-Chip-Widerstände und Kondensatoren sind besonders anfällig für Wärmeschock. Darüber hinaus kann bei der Annahme, dass die gesamte Baugruppe die Vorwärmung stoppt, die Reflow-Temperatur reduziert und die Reflow-Zeit verkürzt werden. Unter der Annahme, dass es keine Vorwärmung gibt, besteht die einzige Möglichkeit, die Reflow-Temperatur weiter zu erhöhen oder die Reflow-Zeit zu verlängern, je nachdem, welche Methode nicht geeignet ist und vermieden werden sollte.

2. Als Benchmark für die Löttemperatur werden verschiedene Lötmethoden eingesetzt und auch die Löttemperatur ist unterschiedlich. So ist z.B. die meiste Wellenlötpmperatur etwa 240-260-8451;, die Dampfphasenlötdemperatur beträgt etwa 215-08451;, und die Reflow-Lötpmperatur beträgt etwa 230-8451;. Um korrekt zu sein, ist die Nacharbeiten-Temperatur nicht höher als die Reflow-Temperatur. Obwohl die Temperatur nahe ist, ist es nie möglich, die gleiche Temperatur zu erreichen. Dies liegt daran, dass alle Nacharbeiten nur eine Teilkomponente erhitzen müssen, und die Reflow muss die gesamte Leiterplattenproduktion stoppen, egal ob es sich um Wellenlötung IR oder Dampfphasen-Reflow-Löten handelt. Die Bearbeitungsstation BGA kann von der Spitze der Komponenten aus beheizt werden, ergänzt durch großflächige Infrarotheizung, und kann schnell verschiedene SMD-Oberflächenmontage schweißen. Die obere oder untere Temperaturzone kann durch die Software frei gewählt werden oder die obere oder untere Temperaturzone kann separat verwendet werden, und die obere und untere Heizkörperenergie kann frei kombiniert werden. Es kann sich schnell auf die angegebene Temperatur erwärmen, und gleichzeitig kann die periphere Temperaturmessschnittstelle die genaue Erfassung der Temperatur vollenden und rechtzeitig die Analyse und Korrektur der Temperaturkurve des theoretisch erfassten und reparierten Gerätes stoppen.