Was sind die üblichen Casting Defekte in der Röntgen-Inspektionsanlage?

1. Röntgenprüfgeräte häufige Mängel in Gussteilen NO.1: Riss

Das Aussehen des Risses ist eine gerade oder unregelmäßige Kurve. Die Oberfläche des heißen Risses wird stark oxidiert und wird dunkelgrau oder schwarz ohne metallischen Glanz. Die Oberfläche des kalten Risses ist sauber mit metallischen Glanz. In der Regel können externe Risse direkt in Röntgenprüfmaschinen-Gussteilen beobachtet werden, aber innere Risse können nur mit anderen Mitteln gesehen werden. Risse sind in der Regel mit Defekten wie Schrumpfporosität und Schlackenverklemmung assoziiert. Sie finden sich vor allem im Inneren der Guss scharfen Ecken, der Verbindung von dicken und dünnen Wänden und dem heißen Verbindungsbereich, wo der Gießer mit dem Gießen verbunden ist.

Gründe: Die Gussteile der Röntgenprüfgeräte sind leicht zu knacken, denn die Metallform selbst schrumpft nicht und die Kühlgeschwindigkeit ist schnell. Es ist leicht, den inneren Druck im Gießen zu erhöhen, das Loch zu früh oder zu spät zu öffnen. Der Gießwinkel ist zu klein oder zu groß und die Beschichtung zu groß. Dickheit und andere Bedingungen sind leicht zu verursachen Risse des Gießens. Außerdem ist der Hohlraum mit Rissen leicht zu knacken.

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2. Röntgenprüfgeräte häufige Defekte in Gussteilen NO.2: Die Kaltbarriere

Kaltbarriere bezieht sich auf die Oberflächenlücke mit einer geraden Naht oder Fase, getrennt durch Oxid. Wenn die kalte Barriere ernst ist, wird sie " Underground" Kalte Barriere tritt häufig an der oberen Wand der Röntgenprüfgeräte Gussteile, horizontale oder vertikale dünne Oberflächen, die Verbindung von dicken und dünnen Wänden oder dünnen Hilfsplatten auf.

Gründe: Die Konstruktion der Auspuffgase ist nicht sinnvoll; die Arbeitstemperatur ist zu niedrig; Qualität der Farbe ist nicht gut (künstlich, Material); die Position der Läuferöffnung falsch ist; strömende Geschwindigkeit ist zu langsam, etc.

3. Röntgeninspektionsmaschine häufige Defekte in Gussteilen NO.3: Sandloch

Relativ regelmäßige Löcher werden auf der Oberfläche oder innerhalb des Gusses gebildet, und die Form der Löcher stimmt mit der Form der Sandkörner überein. Wenn wir gerade aus der Form kommen, sehen wir den Sand, der in die Oberfläche der Röntgenprüfgeräte eingebettet ist, und wir können die Sandkörner herausnehmen.

Gründe: Sandkörner, die von der Oberfläche des Kerns fallen, werden in Kupferflüssigkeit eingewickelt und bilden Löcher auf der Oberfläche des Gießens. Die Oberfläche des Kerns ist zerbrechlich, verbrannt oder nicht vollständig ausgehärtet. Die Größe des Kerns entspricht nicht der äußeren Form und wird beim Schließen der Form komprimiert. Die Sandkerne können zerbrechen. Die Form wird in mit Sand verseuchtes Graphitwasser eingetaucht. Der Sand, der zwischen dem Sandkern und dem Läufer der Gießkanne abgewischt wird, wird mit Kupferwasser in den Hohlraum gespült.